Запускаем производство пряжи в россии. Как организовать трикотажное производство Изготовление трикотажной пряжи

Для организации любого производства вам необходимо внимательно проанализировать несколько аспектов, таких как набор оборудования, количество персонала, финансовая сторона и т.д.

Следующая информация будет особенно полезной для тех, кто хочет организовать производство верхнего трикотажа.

Технология и организация производства1. Пряжа. Традиционным для Украины является использование такой пряжи как:

Нитрона (объёмки) – обычно изделия из такой пряжи пользуются спросом в силу дешевизны

Акрил (отечественного или турецкого производства) – изделия получаются немного дороже, чем из нитрона

Полушерсти отечественного производства (30%-й или 50%-й) – это традиционное сырье для производства зимних изделий верхнего трикотажа. Наиболее часто используется полушерсть отечественного производства.

Другие импортные виды пряжи (полушерсть турецкого и итальянского производства) пока при производстве верхнего трикотажа региональными производителями используется мало, в основном из-за более высокой цены.

В настоящее время полушерсть отечественного производства практически приблизилась по цене к аналогичной турецкой и итальянской пряже, поэтому в ближайшее время следует ожидать большего использования в изделиях верхнего трикотажа импортной пряжи, в первую очередь итальянского производства.

2. Оборудование. Выбор оборудования связан с применяемой технологией производства изделий верхнего трикотажа.

Различают следующие виды технологии производства трикотажных изделий:1) производство верхнего трикотажа из трикотажного полотна (используется трикотажное полотно собственного производства или покупное). На кругловязальных машинах вяжется трикотажное полотно (после разрезания трубообразной заготовки получается полотно шириной 2-2,5 м), затем полученное полотно раскраивается на отдельные детали, которые сшиваются в изделие. Таким способом наиболее изготавливают бельевой трикотаж, спортивную одежду, а также и верхний трикотаж с несложным дизайном (водолазки и т.п.) из наиболее дешевой пряжи. Производительность кругловязальных машин в несколько раз выше, чем плосковязальных: например, на б/у кругловязальной машине 7 класса (начала 90-х годов) реально производить примерно 50 свитеров за 8 часов. Основной недостаток технологии производства из трикотажного полотна – некоторый процент отходов при раскрое (существуют некоторые кругловязальные машины (Jumberca), которые могут вязать купонным способом, что позволяет снизить отходы). Некоторым недостатком является то, что недорогие кругловязальные машины имеют существенно меньший ограниченный набор переплетений, чем плосковязальные.

Стоимость кругловязальных машин существенно различается в зависимости от производителя, года выпуска и возможностей: машины 80-х годов могут стоить несколько тысяч Евро, современные (конец 90-х годов) – несколько десятков тысяч Евро.

2) производство верхнего трикотажа купонным способом. На плосковязальной машине (как правило, это электронные машины) вяжется прямоугольный купон (по ширине будущей детали), из которого выкраивается деталь изделия. Преимущество – высокая скорость изготовления (на одной и той же машине купонным способом вязка происходит быстрее, чем по контуру), недостаток – небольшой процент отходов при раскрое. Купонным способом на плосковязальных машинах можно изготавливать изделия различной степени сложности.

Сейчас б/у плосковязальные машины для вязки только купонным способом обходятся (цена в Украине с учетом доставки и растаможки):

· Stoll (например, модель ANVH) – от 4000 Евро,

· Universal (машины 600-й серии) – от 6000 Евро,

· Shima-Seiki (модели 202, 214) – от 10000 Евро

Стоимость новых плосковязальных машин для вязки купонным способом: итальянских производителей (Technotex) – от 25000 Евро (машины, которые позволяют вязать в 2 «ручья»), тайваньских производителей – от 16000 долларов. (цены производителей Ex-Work).

При производстве верхнего трикотажа из трикотажного полотна и купонным способом, как правило, обходятся минимумом вспомогательного оборудования – кроме вязальных машин нужны оверлоки и другие швейные машины, а также раскройный нож.

3) производство верхнего трикотажа вязкой по контуру (используются плосковязальные электронные машины следующего (по отношению к купонным машинам) поколения. Отличается от купонного способа тем, что детали изделий сразу вяжутся по заданному контуру, поэтому подкроя и потерь пряжи нет. Количество операций меньше, чем в предыдущем способе, ниже и себестоимость. Позволяют также (при необходимости) изготавливать изделия и купонным способом (это позволяет достичь максимальной производительности).

Сейчас б/у плосковязальные машины для вязки по контуру обходятся:

· Stoll (модели CMS 400, 402) – от 23000 Евро,

· Universal (модели MC 720, 740) – от 16000 Евро,

· Shima-Seiki – от 20000 Евро (цена в Украине с учетом доставки и растаможки).

Под изделием здесь подразумевались свитер, кофта, жакет и т.д., при вязке более мелких изделий (шапка, шарф) производительность будет существенно выше, например, одна компактная 2-х системная вязальная машина 3-го класса может производить (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру) до 500 шарфов в сутки.

Типовой набор оборудования и количество персонала (в расчете на мини-фабрику из 2 компактных плосковязальных машин) – для производства верхнего трикотажа вязкой по контуру:

А) Оборудование:

· плосковязальные машины – 2 шт.

· спец. компьютер (для разработки программ вязки) – 1 шт.

· кеттельные машины – 2 шт.

· оборудование влаго-тепловой обработки (ВТО) – паровой стол – 1 шт.

· раскройный стол – 1 шт.

· оверлок – 2-3 шт.

· швейные машины (прямострочные, цепного стежка) – 2-3 шт.

Б) Персонал:

1) Вязальное производство:

· Операторы вязальных машин – 4 чел. (4 смены по12 час.)

· Программист-дессинатор – 1 чел.

· Механик-наладчик – 1 чел.

· Технолог – 1 чел.

2) Швейное производство

· Кеттельщицы – 2 чел.

· Раскройщица – 1 чел.

· Отпарщица – 1 чел.

· Швеи – 4-6 чел.

Производство верхнего трикотажа по технологии knit&wear. На плосковязальной машине вывязывается изделие полностью готовым, необходимости в сборке изделий здесь нет (только отпарка). Соответственно нет подкроя и швейных операций, поэтому себестоимость производства минимальна (т.к. минимальны затраты на персонал). Однако начальные затраты на оборудование при этой технологии самые большие.

Стоимость б/у плосковязальных машин для технологии knit&wear – от 57000 долл. – например, Stoll CMS 340 knit&wear

В настоящее время наиболее распространено производство верхнего трикотажа купонным способом и с помощью вязки по контуру.

Плосковязальные машины существуют нескольких видов:

Компактные – с рабочей шириной 120-130 см (наиболее приспособлены для вязки небольших партий изделий при часто меняющемся ассортименте).

Большие – с рабочей шириной 230-244 см (наиболее приспособлены для вязки больших партий изделий при менее частой смене ассортимента).

Существуют также машины и с промежуточной рабочей шириной, например,183 см или 200 см.

на одной машине происходит отработка новых моделей, две другие машины в это время работают круглосуточно. После окончания разработки новых моделей (обычно от 1,5-2 час. до 1,5 дней на одну модель – в зависимости от квалификации и сложности модели) первая машина также запускается на круглосуточный режим работы.

Однако по финансовым соображениям многие отечественные производители начинают с 1-2 вязальных машин.

Для производства верхнего трикотажа обычно используются машины с 3-го по 12 класс (класс – это количество игл на дюйм) – типовые классы – 3, 5, 7, 8, 10 и 12.

Машины 3-го класса используются для изготовления изделий (шапок, шарфов, свитеров, кофт и т.д.) из толстой пряжи (часто эти изделия напоминают связанные вручную) – толстой шерсти, мохера, фантазийной пряжи.

Машины 5-го класса традиционно используются для изготовления изделий зимнего ассортимента.

Машины 7-го класса используются для изготовления более тонких изделий зимнего ассортимента.

Машины 8-го класса чаще используются для изготовления изделий весенне-осеннего ассортимента.

Машины 10-го и 12-го класса чаще используются для изготовления летнего ассортимента.

Приведенное соответствие классов и сезонов условно. Например, для зимнего сезона часто изготавливают шерстяные водолазки на машинах 10 класса и т.д.

Производительность вязальных машин – величина весьма условная (т.к. существенно зависит от размера изделий, используемых переплетений и моделей изделий):

Например, одна компактная 2-х системная вязальная машина 3-го класса может производить (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру) от 1000 до 1200 изделий средней сложности в месяц (обычно считается, что на современных вязальных машинах 1 ряд вяжется за 1 сек., но при введении усложняющих элементов скорость машины снижается);

при вязке на компактных машинах более высоких классов для изготовления аналогичных по размеру изделий потребуется вывязать большее количество рядов (чем выше класс, тем больше рядов потребуется), поэтому производительность будет меньше

На больших машинах производительность существенно выше, например, на большой 3-х системной машине 5-го класса (например, Stoll CMS 430) можно произвести от 1800 до 2200 изделий средней сложности в месяц (при круглосуточном режиме работы и вязке по контуру), при вязке купонным способом на той же машине и при более простых изделиях (например, водолазки) можно произвести до 3000 изделий в месяц.

Организация производства носков и колготНесмотря на некоторую схожесть производства этих двух видов изделий, имеются существенные различия.

1. Производство носков:

Вывязывается заготовка носка (с незакрытым мыском)

На спец. швейном оборудовании происходит зашивка мыска

Производится формовка (термофиксация) носков (особенно это важно для мужских классических носков)

Пришивание этикетки и упаковка

Чулочно-носочные автоматы импортного производства существуют 3-х видов:

1. выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость 1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки).

2. современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носка вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.

Более подробные характеристики таких машин и цены на них можно получить в нашем офисе.

Для зашивки мыска может использоваться различное оборудование:

При минимальном количестве автоматов (5 шт.) может использоваться ручной кеттель (стоимость нового около 7000 Евро). Производительность одной кеттельщицы – несколько сотен пар в смену.

Для большей производительности используется, например, оборудование ROSSO Smart 025 (10200 Евро) или 025 E Super (12600 Евро). При этом 2 такие машины (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для обработки 100 тыс. пар в месяц (такой объем производства соответствует примерно 10 чулочно-носочным автоматам).

Для формования также может использоваться различное оборудование:

Ручная формовка предполагает использования ручного настольного оборудования, которое позволяет формовать одновременно 4-5 носок. Производительность зависит только от производительности формовщицы. Такое оборудование стоит около 2500 Евро.

На 10 чулочно-носочных автоматов и более необходимо использование автоматизированного оборудования (формовка происходит за несколько сек. на 1 носок, типичная производительность – примерно 400 пар в час.). Стоимость такого оборудования (например, марки R/12) – около 7000 Евро. Двух R/12 (т.е. необходимо 2 чел. персонала) достаточно для формования 100 тыс. пар в месяц. Для более качественного формования при этом же объеме производства можно использовать оборудование 837/SQ (23000 Евро).

Для пришивания этикетки и упаковки может использоваться различное оборудование в зависимости от того, какой вид упаковки Вы хотите:

Пришивание этикетки на каждую пару или на упаковку из 5-10 пар

Упаковка каждой пары в отдельный пакет

Пришивание к каждой паре отдельного ярлыка или крючка

Упаковка по 5 или 10 пар или перевязывание по 10 пар в пачку и т.д.

Обычно для расчета основных параметров носочного производства нужно определить:

Объем производства

Ассортимент носков, которые Вы хотите производить (х/б, п/ш, с цветным рисунком и т.д.), мужские, женские, детские (как правило, на каждый вид необходим отдельный чулочно-носочный автомат).

2. Производство колгот

Технология производства тонких капроновых колгот сложнее и требует больше этапов, чем при производстве носков. Технологический процесс включает: вязку 2-х трубообразных заготовок (используются чулочно-носочные автоматы 30, 32, 34 классов, диаметр 4 дюйма, 400 игл), 2 заготовки вяжутся около 2 минут. Затем производятся швейные операции, крашение, формование, упаковка.

Минимальное количество автоматов – 12-15 (при меньшем количестве оборудования не обеспечивается эффективная загрузка остального оборудования).

Стоимость б/у автоматов – от 1000 Евро (контрактная цена без учета стоимости доставки и растаможки) –Matec, Lonati, Sangiacomo.

Швейное оборудование (оверлоки, швейные машины с плоским швом) б/у стоит от 1000 до 4000 Евро.

Красильное оборудование б/у – от 35000 Евро (например «GRANDIS»)

Оборудование для формования б/у – от 4000 Евро (например «E.R.M.E.S.T.» (www.ermest.com) , Cortese,)

Упаковочное оборудование б/у – 20-25 тыс. Евро.

Полностью комплект оборудования б/у (мини-фабрика) для производства примерно 2 млн. пар колгот в год обходится от 150 до 200 тыс. Евро.

Комплект оборудования б/у для производства примерно 6-7 млн. пар в год – примерно 1,0-1,25 млн. Евро (при этом комплект нового оборудования, рассчитанный на такую производительность стоит не менее 2 млн. Евро).

Современные автоматы позволяют производить любой ассортимент колгот: традиционные капроновые, эластичные с лайкрой, сетка, цветные, с различным рисунком и т.д.

Также возможно производить колготки медицинского назначения (компрессионные, утягивающие и т.д.), для этого используются автоматы с некоторыми дополнительными возможностями (например BUSI IDEA Medical , Santoni Pendolina Medical, H.LUCAS, MERZ).

Вспомогательное оборудование

Кроме самих вязальных машин для организации минимального производства необходимо вспомогательное оборудование:

Оверлок – обычно несколько шт. (количество зависит от количества вязальных машин и объема производства)

Швейное оборудование (прямострочная машина) – обычно несколько шт.

Кеттельная машина

Оборудование для влаго-тепловой обработки (обычно – промышленная установка для формования изделий, но начинающие производители иногда обходятся ТЭН). Одна промышленная машина обычно заменяет несколько работниц (обычно 5-6 работниц)

Пришивание этикетки и упаковка

Используемое упаковочное оборудование существенно зависит от выбранного варианта упаковки:

По 5 пар в пачке с перетягиванием лентой

С упаковыванием в отдельный пакет

С пришиванием пластикового крючка и т.д.

Минимальные варианты организации чулочно – носочного производства

1) 2 чулочно-носочных автомата + оверлок + ТЭНы + упаковка в пачки вручную – используется как начальный вариант, чтобы «попробовать» (производительность до 20000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену)

2) 5 чулочно-носочных автоматов + б/у Rosso 011 (или новый или б/у Smart 025) + новый (или б/у R/12) + упаковочное оборудование – хороший начальный вариант (производительность до 50000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену)

3) 10 чулочно-носочных автоматов + 2 шт. Smart 025 (или 025 E Super) + 2шт. R/12 (или 837/SQ или 843/Steam) + упаковочное оборудование – это уже серьезное небольшое производство (производительность до 100000 пар в месяц – при круглосуточной работе автоматов, остальные операции делаются в дневную смену.

Работа должна приносить и прибыль, удовольствие одновременно. Поэтому, если вязание - любимое хобби, то почему бы не организовать хороший бизнес. В качестве направления деятельности можно выбрать создание шапок. Но, заниматься выгодно не ширпотребом, а изготовлением изделий из шерсти, кашемира, мериносовой шерсти, но только не из акрила.

Качественная пряжа обеспечивает не только привлекательный внешний вид изделию, но и гарантирует уникальность, длительный период ношения при правильном уходе. Ведь все хотят отличаться и чем-то выделяться из толпы. Такой аксессуар, как шапочка, выполненная из надежных материалов, будет хорошо смотреться и привлекать внимание окружающих.

Помещение для работы.

Необходимо арендовать помещение, которое станет не столько местом для организации труда работников, сколько выставочным центром. Отличный маркетинговый ход, когда арендуется магазин, в котором выставлены на продажу вязаные шапки. При этом идет работа вязальщиц. Ориентируясь на следующее направление необходимо арендовать около 20-30 квадратных метров площади.

Такой магазин можно взять как на территории торгового центра, так и снять отдельностоящее помещение. Но, прозрачные витрины арендованной точки в большом торговом центре изначально будут привлекать внимание прохожих, а большая проходимость обеспечит высокий уровень потенциальных клиентов. Важно наличие коммуникаций, чтобы создать правильное освещение как для привлечения товаров, так и работы вязальщиц.

Магазин должен отвечать, как санитарным нормам, так и правилам пожарной безопасности. Стоимость аренды будет составлять порядка 500 $, но цена может сильно колебаться в зависимости от размеров города, проходимости и расположения торгового центра.

Инструменты для работы.

Для выполнения различных техник вязки необходимы следующие инструменты:

1. Спицы (наборы из 2-5 единиц, которые отличаются как толщиной, так и материалом изготовления) - от 5 $ за набор;
2. Круговые спицы разной толщины - от 3 $;
3. Изогнутые спицы - 6 $;
4. Крючки разной толщины (играют вспомогательную и основную роль) от 1 до 5 $;
5. Наборы булавок - 1,2 $;
6. Гобеленовые иглы - от 2 $;
7. Устройства для изготовления помпонов - от 3 $;
8. Маркеры - от 2,5 $ за набор;
9. Счетчики рядов - от 1 $;
10. Приспособление для плетения шнуров - от 1,5 $;
11. Устройство для изготовления цветов - около 5 $;
12. Кольца - от 0,5 $;
13. Разделитель нитей - 1,5 $.

Закупая весь набор инструментов для вязания необходимо будет вложить не менее 300 $. Стоит отметить, что в дальнейшем можно будет купить вязальную машину, но такая больше пригодится для создания других аксессуаров и вещей.

Пряжа для вязания.

Для изготовления теплых головных уборов лучше всего использовать шерсть, которая сейчас представлена в широком ассортименте от отечественных и зарубежных изготовителей. Шерсть мериноса обладает безупречными характеристиками и, несмотря на небольшую толщину пряжи, может быть использована даже в лютые морозы.

Шапки из альпака очень приятны к телу, в дополнение гипоаллергенны. Теплые головные уборы из шерсти альпака лучше всего подходят для детей. Кашемировая пряжа обладает приятной текстурой и привлекательными внешними характеристиками. Мохер - традиционна пряжа для создания шапок. Легкие и красивые изделия эффективно защищают голову в самый холодный день.

Покупать лучше у одного проверенного и надежного поставщика. Оптовая партия позволит получить скидку и сэкономить на доставке. Всего на пряжу необходимо выделить порядка 1,5 тыс. $. Ведь, вышеописанные виды нитей для вязания имеют высокую стоимость, но обладают лучшими характеристиками.

Персонал.

Для работы нужна команда, состоящая из 2-3 вязальщиц и 1 модельера-конструктора. Основную работу будут выполнять вязальщицы - создание шапок, модельер будет заниматься проектированием новых моделей. Важно, чтобы персонал имел хоть какое-то подтверждение об окончании курсов или специальное образование. Также необходимо 2 продавца. Женщины с опытом и знанием характеристик материалов. Заработная плата будет делиться на основную и премиальную. Вторая часть будет зависеть от качества и количества созданных изделий, успехов продаж.

Всего необходимо рассчитывать на 2 тыс. $.

Стоит начать маркетинговую деятельность с создания сайта и его продвижения. Можно начать с сайта странички и потом преобразить его в интернет-магазин. Также в качестве рекламы будет смотреться яркая вывеска магазина, украшенная витрина, указатели в торговом центре, вывески и внешняя реклама. Стоит взять в аренду рекламную зону в журналах для мод или вязания. Всего на маркетинг выделяют порядка 400 $ для начала работы. Позже можно проводить акции, делать скидочные предложения, создавать дисконтную систему для клиентов.

Основные затраты.

В перечень основных затрат для создания и становления бизнеса будут входить:

1. Аренда помещения - 500 $;
2. Инструменты - 300 $;
3. Закупка пряжи - 1,5 тыс. $;
4. Персонал - 2 тыс. $;
5. Реклама - 400 $.

Общая стоимость стартового капитала - около 5 тыс. $.

Прибыль и окупаемость.

Стоимость одного изделия будет зависеть от качества и вида связанной шапочки. Так, изделие простой вязки, выполненное из качественного мохера будет в среднем стоить около 80 $. Шапка с замысловатым будет стоить около 140 $. В итоге рентабельность в бизнесе достигает 30 %. Одна вязальщица может создать около 10 шапок в месяц. Таким образом, при 100 % продаже можно выйти на чистую прибыль около 3-4 тыс. $. Окупаемость пройдет за 6-18 месяцев.

Клиенты и варианты развития.

В качестве клиентов выступают люди, которые хотят быть уникальными и носить качественные вещи: женщины, мужчины с достатком выше среднего. Варианты для развития могут быть разными. Логично создавать шарфы к шапкам и варежки. Также можно переключить на свитера и платья.

Назад

Вперед -

• Особенности реализации пряжи
• • • • Похожие бизнес-идеи:

Спрос на пряжу в нашей стране неуклонно растет. Пряжа широко применяется при производстве тканых и трикотажных продуктов, например одежды, для вязальных нитей и канатно-веревочных изделий. Растущий спрос на пряжу связан и с модной тенденцией на вязание различных вещей как ручным, так и машинным способом.

Инвестиции в создание мини-фабрики по производству пряжи вполне обоснованны, несмотря на существующую конкуренцию как со стороны отечественных, так и зарубежных производителей.

Производство пряжи именно та отрасль лёгкой промышленности, которая полностью зависит от уровня и направления развития сельского хозяйства страны. Эта отрасль благополучно развивается в тех странах, где сельское хозяйство направлено на развитие хлопководства, животноводства, льноводства, шелководства, то есть тех сфер, которые служат основными источниками получения сырья для производства пряжи.

Успех и популярность отечественной пряжи

Несмотря на большую популярность пряжи иностранных производителей наша, отечественная пряжа нисколько не теряется и с успехом находит своего покупателя. Российские фабрики выпускают сегодня достаточно разнообразную и качественную продукцию, которая успешно конкурирует с мировыми производителями пряжи.

В нашей стране по разным источникам свыше 200 предприятий занимаются производством пряжи. Среди них есть и крупные игроки, такие как «Пехорская фабрика» или «Троицкая камвольная фабрика». Это предприятия более чем с вековой историей, сумевшее остаться на плаву в нелегкие кризисные годы, и за счет модернизации производства выбились в лидеры в области производства товаров для дома, среди которых производство пряжи является главным направлением деятельности.

Сколько нужно денег для старта бизнеса на открытие швейного цеха по производству пряжи

Стартовые инвестиции для открытия мини-фабрики по производству пряжи составляют от 3 до 4 млн. рублей без учета строительства помещений. При этом основные затраты (до 80%) идут на приобретение оборудования для производства пряжи.

Для организации предприятия мощностью 5 тонн в месяц необходимо производственное помещение площадью не менее 300м2. Также потребуется наличие складского помещения площадью от 40м2 и здание производственной базы от 30м2.

При этом в процессе производства пряжи должно быть задействовано не менее 7 человек, в том числе и управленческого персонала.

Ежемесячная прибыль такой мини-фабрики находится в диапазоне от 150 до 200 тыс. рублей. Естественно, что такие показатели доходности возможны при выпуске конкурентоспособной продукции (цена, качество).

Какое оборудование выбрать для швейного цеха по производству пряжи

В основной комплект оборудования для производства пряжи входят трепательные машины, щипальные машины, щипально-замасливающие машины, красильные аппараты, механизированные лабазы, чесальные аппараты, крутильные и мотальные машины.

Приобрести оборудование можно как у российских компаний, так и у зарубежных производителей. Много предложений можно найти у китайских производителей, при этом разброс цен у них достаточно широкий. Для подбора оборудования лучше лично посетить офис производителя. Для начинающих фабрик с ограниченным капиталом можно рассмотреть предложения и на б/у оборудование.

Сырье, используемое для производства пряжи

Сырьем для производства пряжи служат волокна животного и растительного происхождения: шерсть, пух, хлопок, лен, лавсан, викоза и даже бамбук (на хлопок приходится почти 50% мирового расхода текстильного волокна). Поступающее на фабрику сырье необходимо очистить от примесей, выровнять, отобрать только необходимые по размерам и свойствам волокна. Иными словами сырье подвергается целому ряду процессов: трепание, выравнивание, рыхление, чесание, кручение, ленто-образование и прядение. В итоге на выходе получают пряжу, удовлетворяющую всем требованиям, в том числе текстильному ощущению, воздушности, способностью дышать, эластичности и т.д. Также при производстве могут применяться различные добавки, которые делают пряжу более удобной в дальнейшем применении.

Какую систему налогообложения выбрать для швейного цеха по производству пряжи

При выборе правовой формы цеха по производству пряжи лучшим вариантом является общество с ограниченной ответственностью. Юридическое лицо обладает более солидным статусом, что позволит налаживать контакты со многими контрагентами. В качестве системы налогообложения подойдет УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли.

Основной статьей затрат будет выплата заработной платы работникам предприятия. Не стоит скупиться на моральное и материальное поощрение за хорошие показатели труда. Найти и удержать хороших сотрудников во времена «кадрового голода» одна из важнейших задач любого руководителя.

Особенности реализации пряжи

Реализуя пряжу важно помнить, что товар имеет незначительную сезонность продаж. Осенью и зимой пряжа продается лучше, чем в другое время года. При этом важно чередовать ассортимент выпускаемой продукции — зимой следует производить шерстяную и акриловую пряжу, а в летнее время хлопчатобумажную и вискозную.

Пошаговый бизнес план: с чего начать бизнес по производству пряжи

Прежде чем начинать бизнес по производству пряжи, нужно решить какую именно пряжу вы будете производить, так как лучше приступать к делу, открывая небольшое предприятие и выпускать небольшой ассортимент продукции. После этого можно приступать к составлению и реализации бизнес плана. Вам нужно будет выбрать помещение, зарегистрировать бизнес в налоговых органах и оформить все документы, составить финансовый план и просчитать все риски; закупить оборудование и сырье, набрать персонал, решить вопросы со сбытом продукции.

Сколько можно заработать на производстве пряжи

Небольшой цех по производству пряжи в месяц может получать прибыль в месяц 200- 250 тыс. рублей, но в том случае, если цены будут конкурентоспособными, а качество — высоким. В среднем такое производство окупается за 2-2.5 года.

Какие нужны документы для открытия бизнеса по производству пряжи

Для регистрации ООО необходимо:

• заявление по форме Р11001;
• квитанция об уплате Госпошлины;
• решение учредителей;
• Устав в 2-х экземплярах;
• свидетельство о регистрации права собственности;

Кроме того, понадобятся разрешительные документы от Роспотребнадзора, администрации, СЭС и пожарного надзора. Для подтверждения качества продукции лучше разработать ТУ.

Какой код ОКВЭД указать при регистрации бизнеса по производству пряжи

Код ОКВЭД можно указать 17.1 - Прядение текстильных волокон.

Технология производства пряжи

Производство пряжи подразумевает несколько этапов. Сначала идет первичная сортировка сырья, затем оно очищается от примесей и его, для большей эластичности, обрабатывают масляной средой. После этого проходит вторая очистка, сырье расчесывают, сматывание в бобины и проходит заключительное свивание нитей.

Существует много видов пряжи, как из натуральных материалов, так и из синтетических. Но наиболее востребованной остаётся прядильная нить из натуральных сырьевых материалов. Она чаще применяется для производства различных тканей, элементов гардероба человека и даже для изготовления бытовых изделий. Натуральное сырьё используется в основном и в производстве пряжи для вязания.

Конечно, на этом рынке лидирующее место остаётся за крупными фабриками, ориентированными на производство изделий из шерсти. Но остаётся и большая рыночная ниша для малых предприятий, продукция которых более разнообразна как по свойствам производимого товара, так и по используемому сырью.

С каждым днём в нашей стране увеличивается количество людей, увлекающихся вязанием. При этом быстро растёт и спрос на пряжу, как для машинной вязки, так и для ручной. Причём теперь многие любители вязания хорошо разбираются в отличие высококачественного материала от изделий посредственного достоинства. Лишь те предприятия ткацкой промышленности лидируют по продажам, где отлажен строгий контроль качества продукции, где учитываются самые последние тенденции моды одежды.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 2 500 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 6/10.

Свойства пряжи и её виды

Чтобы изготовить трикотажные изделия или изделия из шерстяной ткани, используемая пряжа должна быть очень качественной, что свойственно большинству продуктов натурального типа. Очень распространена технология производства шерстяной пряжи, сырьём для которой служит шерсть, не обработанная заранее.

Основные виды не обработанной шерсти, используемой для процесса изготовления пряжи:

• шерсть овечья, обладающая такими свойствами как упругость и мягкость, высокая способность сохранять тепло;
• шерсть козья, обладающая уникальными свойствами по лёгкости, пушистости и мягкости;
• пух домашних кроликов, отличающийся лёгкостью;
• шерсть лам или альпака, непревзойдённая по своим свойствам;
• верблюжья шерсть для изготовления покрывал, различных тёплых вещей, рукавиц.

В некоторых местах при домашнем производстве пряжи используются и собачья шерсть, шерсть оленей. Мастерски выполненная работа с учётом всех требований технологии производства пряжи из этих животных позволяет затем шить или вязать тёплую верхнюю одежду.

Шерсть как сырьё для прядения сильно зависит от среды обитания животных и их породы. Это, прежде всего, отражается на физических свойствах товара, определяя категорию качества будущих изделий. Обычно для улучшения физических свойств натуральной пряжи в неё добавляются компоненты синтетики.

Другая статья применения готовых нитей - вязание спицами и крючками из ленточной пряжи. Производство ленточной пряжи подразумевает изготовление лентообразных нитей, как узких, так и широких. Изделия, получаемые при вязании из ленточной пряжи, выигрывают внешне, визуально. Они могут быть внешне объёмными, могут иметь необычный зрительный эффект. Такое вязание хорошо совмещается с ажуром и гладью в стилях вязания.

Оборудование для производства пряжи

Если ориентироваться на средний или крупный объём производства трикотажной пряжи, то потребуется дорогое и сложное оборудование, которое может обслуживаться лишь обученными операторами. Основным оборудованием на таком предприятии будут ленточные станки для производства пряжи, очистители наклонного типа, машины трепального назначения, накопители, прядильные, мотальные и чесальные агрегаты. Может потребоваться кругловязочная машина, чесально-версовальный станок. Для придания изделию цвета, затребованного заказчиком, нужно иметь отдельную камеру окраски с хорошей вентиляцией и специальным оборудованием.

Чтобы разместить всё это оборудование, понадобится серьёзная производственная база со складами. Кроме этого, придётся возвести административное помещение. Купить оборудование для производства пряжи в более мелком масштабе можно, произведя переговоры с его поставщиками на сайтах Интернета. И каждый заказанный аппарат должен полностью отвечать запросам, как по уровню производительности, так и по свойствам продукции. Ведь он будет являться неотъемлемым элементом всей производственной линейки изготовления готового товара.

Технология промышленного изготовления пряжи

Сырьём для производства пряжи натуральных сортов служит шерсть овец и верблюдов, мохер и козий пух, лён, альпака и хлопок, вискоза, капрон и лавсан. И заранее, не дожидаясь открытия своей фабрики по производству пряжи, нужно наладить отношения с будущими поставщиками сырьевого компонента, тщательно продумать график поставок и оговорить стоимость всех связанных с этим услуг.

Законченный процесс изготовления шерстяной пряжи состоит из нескольких основных действий:

• сортировки сырья первичной;
• промывки и очистки его от примесей;
• обработки материала масляной средой для большей эластичности;
• очистки вторичной с чесанием гребнями и скручиванием в виде шерстяных топсов;
• сматывания на бобины;
• заключительное свивание нитей пряжи.

Чтобы окрасить нити, требуются высококачественные красители. Оценка свойств вязальных ниток обычно производится визуально, они не делятся по сортам. Техническая документация оговаривает все нужные параметры, которым должна соответствовать готовая продукция. Плохо окрашенные участки, штопор и узлы, загрязнения масляной природы и разные оттенки цвета считаются недопустимыми дефектами товара.

Закупка сырья для прядильного производства возможна как на предприятиях отечественного, так и зарубежного производства. А реализация готового товара осуществляется как в розничных, так и в оптовых торговых структурах. Ведь спрос на натуральные товары в России растёт с каждым годом.

Чтобы открыть производство пряжи в России в крупном масштабе, предпринимателю потребуется сумма как минимум в 25 миллионов рублей. Это ещё без учёта расходов на заработную плату рабочим, на налоги и другие отчисления. Но не обязательно в бизнесе сразу брать такую высокую планку. Если начать с небольшой фабрики, то это окажется быстро окупаемым бизнесом. Ведь пряжа высокого качества пользуется на нашем рынке неизменно большим спросом.

Хлопчатобумажная пряжа

Основным сырьём для производства хлопчатобумажной пряжи служит волокно, полученное из хлопка. В зависимости от способа получения эта пряжа подразделяется на аппаратную, карданную и гребенную. Пряжа аппаратного типа получается при переработке коротковолокнистого хлопка. Это сырьё, в основном очёсы, должно иметь малую длину волокон. Такой товар характеризуется ворсистой поверхностью, повышенной рыхлостью и небольшой разрывной прочностью. По своей длине нити готовой пряжи имеют неоднородность как по диаметру, так и по другим свойствам.

Большей прочностью обладает карданная хлопчатобумажная пряжа, для изготовления которой используются волокна средней длины. У неё меньшая рыхлость и ворсистость, больше прочность.

Лучшими свойствами обладает гребенная пряжа, которую изготавливают из длинных хлопчатых волокон. При гребнечесании эти волокна дополнительно выпрямляются, ориентируются параллельно друг другу до полного прилегания. По своим свойствам гребенная пряжа менее ворсиста и пориста, чем другие её виды. Она имеет большую прочность на разрыв, тонка и гладка.

Для шитья трикотажных изделий используется пряжа толщиной не более 29 текс. Если же изделие должно иметь начёс, то толщина обычно достигает 80 текс. А вот чулки и носки из хлопчатобумажного сырья изготавливаются при толщине сырья от 6 до 50 текс.

Также производство х/б пряжи классифицируют по способу её кручения. Она бывает трощеной, когда волокна заранее соединяются по два в одну нить и более без применения скручивания и крученой в несколько сложений. Часто для пошива трикотажа используется фасонная хлопчатобумажная пряжа, скручивание которой производится как по спирали, так петлями и узелками.

Организация производства пряжи

Даже не смотря на большую конкуренцию, инвесторы не избегают вложения средств в производство пряжи. Это относится как к отечественным бизнесменам, так и к зарубежным. А ведь изготовление этого товара напрямую зависит от направленности и уровня сельскохозяйственного развития региона, в котором планируется организация производства. Наиболее бурное развитие этой отрасли наблюдается в тех странах или регионах, в которых основное направление сельского хозяйства – производство хлопка, животноводство, льноводство или шелководство. Ведь именно эти сферы деятельности дают сырьё высокого качества для изготовления пряжи.

Отечественная продукция нисколько не уступает по популярности изделиям зарубежных производителей, на неё всегда остаётся стабильно высокий спрос у потребителей. К тому же российские заводы по производству пряжи выпускают продукцию в очень широком ассортименте. Российская пряжа хороша для изготовления тканых трикотажных изделий, для канатно-верёвочного производства и для ручного вязания. Задавшись спросом, как организовать производство трикотажной пряжи, не стоит опасаться крупных участников рынка сбыта этого товара. Свою нишу на рынке потребления товара находит практически каждый бизнес. При открытии прядильной фабрики начальные вложения составят около 2,5 миллиона рублей без расчёта стоимости или аренды помещения. На оборудование уходит обычно около 80% первичных расходов.

Для того, чтобы организовать предприятие с производительностью до 5 000 килограммов продукции в месяц, потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. К этому следует прибавить и небольшое помещение для складирования товара и административно-бытовое помещение. Всё вместе займёт чуть меньше 400 квадратных метров площади.

Для стабильной работы этого предприятия потребуется нанять около 6 человек обслуживающего и управленческого персонала.

Оборудование для бизнеса по производству пряжи можно закупить и у отечественных производителей, и у китайских поставщиков. Следует учесть, что стоимость этого оборудования сильно отличается при схожих параметрах производительности. Поэтому лучше положиться на опыт людей, которые уже заняты в этом бизнесе. Много полезного можно услышать и при посещении офиса производителя оборудования.

Нет ничего предосудительного, если сделать анализ б/у оборудования, если капитал на открытие предприятия ограничен. Для прядильной фабрики больше подойдёт правовая форма ООО, так как такое юридическое лицо имеет достаточно солидный статус, позволяющий без труда налаживать отношения с надёжными поставщиками сырья и компаниями по сбыту готовой продукции.

Не следует быть скупым при материальном и моральном поощрении своих работников за высокие показатели в труде. Ведь хороших работников непросто удержать в компании, а ещё труднее найти им замену.

Не следует забывать, что пряжа как товар имеет сезонность спроса. Зимой и осенью более востребованы тёплые сорта тканей, а вот летом высокую потребность испытывает производство хлопковой пряжи, вискоза.

Российские производители ниток, пряжи, каната: 50 отечественных фабрик. Крупные бренды и заводы, новые комбинаты швейных нитей, веревок, шнуров, вязальной пряжи и других крученых волокон. Каталог 2019: официальные сайты, адреса, контакты и цены изготовителей-поставщиков. Станьте дилером, закажите прайс-лист на оптовые поставки!

Первыми массовыми производителями пряжи на Руси считаются мануфактруры, преимущественно рассеянного типа. На таких ткацких мануфактурах не действовали цеховые ограничения. Работниками были бедняки и крестьяне, имевшие крохотную собственность - дом, участок, но искавшие дополнительные средства к существованию. Они получали шерсть-сырец и перерабатывали сырье в пряжу. Пряжу забирал другой работник мануфактуры и передавал ее следующему, кто уже превращал пряжу в ткань.

Представленные на интернет-выставке фабрики предлагают купить мелким, крупным оптом:

• пряжа для ручного вязания «Лада», «Моя Бэби», «Люкс» от Троицкой камвольной фабрики;
• верблюжья шерсть;
• капроновые, льняные нитки и веревки;
• канаты, жгуты, джутовые шнуры.

Список включает открытые контакты, официальный сайт для закупок продукции оптом напрямую. Российские производители-поставщики поддерживают программу импортозамещения и модернизации. Предлагают сотрудничество, ищут дилеров, организуют оптовые поставки продукции на швейные фабрики и ткацкие предприятия.

Доставка в регионы Российской Федерации, таможенного союза, страны зарубежья.